Как нацпроект помогает курским предприятиям нарастить производительность труда
Бережливое производство — управленческая практика, которая заключается в умении устранять потери любого рода, а сохраненные ресурсы использовать для улучшения других сфер. Если говорить о производственных процессах, бережливое производство подразумевает устранение факторов, которые ведут к убыткам (перепроизводство, бесполезные механизмы и т.д.), оптимизацию работы каждого сотрудника и упор на нужды конечного потребителя.
Помочь отечественным предприятиям наладить эти процессы и настроить подходы призван национальный проект «Производительность труда». Его цель — обеспечить рост производительности труда не менее чем на 5% в год на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики, а также снижение издержек на производстве и внедрение передовых решений. Нацпроект «Производительность труда», который курирует первый зампред председателя правительства России Андрей Белоусов, помогает предприятиям кратно увеличить объем выпускаемой продукции, сократить объем брака, нарастить скорость производственных процессов.
Непосредственным внедрением принципов бережливого производства занимаются эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) и Региональных центров компетенций (РЦК). Они оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство, помогают компаниям внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции.
Эксперты ФЦК / РЦК выезжают на производство, изучают, как оно устроено, обозначают слабые звенья в технологических цепочках и вместе с сотрудниками предприятия разрабатывают план оптимизации процессов. Воспользоваться профессиональным консалтингом экспертов нацпроекта могут предприятия уже 85 регионов России, количество компаний-участников неуклонно растет.
С числом участников программы растет и количество успешных кейсов. Так, один из крупнейших производителей мебельной фурнитуры — компания ООО «Полимеркомплект» — благодаря нацпроекту «Производительность труда» на 134% увеличила выработку роликовых направляющих, на 39,5% сократила время изготовления одной партии изделий и на 12,2% уменьшил запасы незавершенного производства, маршруты перемещений в течении смены сократили на 8,8 км.
Один из крупнейших производителей сырной продукции в Курской области — компания ООО «Курский молочный завод» — благодаря нацпроекту «Производительность труда» в на 46% увеличил объем производства твёрдого нарезанного сыра, вдвое сократил срок их изготовления и на 15% уменьшил запасы незавершенного производства. На эталонном участке удалось сократить количество перемещений операторами за смену на 6,5 км (97 минут рабочего времени).
Строительно-производственная компания «Технология» Показало один из самых высоких результатов по увеличению выработки в хоте реализации проекта — + 175% на человека в сутки. Так же снизили время протекания производственного процесса на 28% и снизили объём необходимых запасов на 25%.
Участники нацпроекта «Производительность труда» могут воспользоваться сервисами специальной платформы цифровых решений «Эффективность.рф». Так, на сайте можно бесплатно провести диагностику предприятия, пройдя анкетирование и консультацию с экспертом. Он поможет определить уровень цифровой зрелости компании среди конкурентов отрасли со схожим оборотом и численностью сотрудников.
Также доступ к экспертизе ФЦК / РЦК и лучшим отраслевым решениям нацпроекта предприятия могут получить, не только напрямую обратившись в центр компетенций, но и в рамках федерального
Тем самым, меры быстрого реагирования — такие как, например, субсидии — пополняются сейчас системными решениями, планированием, которое в долгосрочной перспективе делает работу не менее эффективной. Оптимизация и стандартизация производственных процессов приводят в порядок рабочее пространство, сокращают время на производство единицы продукции. Благодаря нацпроекту «Производительность труда» компании меняют производственную культуру: бережно используют ресурсы — людские, материальные и временные.